EXTRAÇÃO LÍQUIDO-LÍQUIDO

A operação denominada extração líquido-líquido, é a operação empregada no processo que se separa um ou mais compostos de uma mistura líquida.

Geralmente, tais separações ocorrem nos seguintes casos:

A)Os compostos a serem separados são pouco voláteis- seria necessário, então, a utilização de temperaturas elevadas com pressões muito baixas, na qual resultará na separação desejada;

B) Os componentes a serem separados têm aproximadamente as mesmas volatilidaes, neste caso seria necessária a destilação com um número muito grande de separação, consequentementes torres muito elevadas;

C)Os componentes são susceptíveis à decomposição- os compostos ou componentes a serem separados sofrem decomposição quando atingem a temperatura necessária para a separação;

D) O componente menos volátil que se quer separar está presente em quantidade pequena- não seria economicamente viavél, em tal situação, vaporizar toda a mistura líquida para obter o produto desejado.

A fase líquida, utilizada para fazer a separação do soluto é denominada solvente. O solvente deverá ser o mais insolúvel possivel na solução.

De acordo com a o composto que se vai extrair d solução, isto é, o suluto, basicamente, há dois tipos de entração:

A) Extração de substâncias indesejavéis- O soluto é uma impureza que deverá ser retirada da solução. O produto desejado neste processo de separação é solução livre do soluto. Ex: extração de compostos de enxofre existentes nos derivados de petróleo, como a gasolina, o querosene e outras correntes;

B) Extração de substâncias nobres- O soluto é, neste caso, o composto desejado após a operação de separação, o restante da solução é o produto indesejável do processo. Ex: Tem-se citar a separação do butadieno de uma mistura entre o buteno e o butadieno, na indútria petoquícia, utilizando-se como solvente neste processo de extração uma solução aquosa de acetato cupro-amoniacal.

FABRICAÇÃO DE SUCO DE LARANJA

Enquanto nos Estados Unidos a indústria mais antiga utiliza-se predominantemente do 1º sistema, a tendência atual é para o emprego dos 2 outros, com concentrados de melhor qualidade, principalmente o “centri-therm”, onde se obtém a evaporação necessária praticamente em 1 segundo.
No evaporador de placas, a concentração é realizada em geral em 2 estágios ou por 2 efeitos. O aquecimento e a descompressão fazem o suco entrar em ebulição à temperatura de 75°C. Os vapores provenientes do produto no 1º estágio, somados a novas cargas de vapor da caldeira, são usados no 2º estágio onde o suco passa a ter o valor de Brix adequado. Os vapores do suco são extraídos e condensados em um sistema de vácuo que permite a ebulição, neste 2º efeito, à temperatura de 54°C.
Ao sair do concentrador, o suco entra em um resfriador instantâneo, onde, por descompressão do sistema, a sua temperatura cai a aproximadamente 27°C. Este processo é realizado em curto espaço de tempo. Com esta temperatura, o concentrado segue as etapas seguintes de congelamento e embalagem.